ความอดทนที่แน่นอน 1.2379 Die Steel Nitriding Ejector Pin สำหรับการฉีดเครื่องใช้ภายในบ้าน

หมุดกระทุ้งทำหน้าที่เป็นกลไกการดีดออกในกระบวนการฉีดขึ้นรูป โดยใช้แรงเพื่อปลดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์ ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำเหล่านี้จะขยายเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์หลังจากเปิด ดันผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปออก จากนั้นหดกลับเพื่อให้สามารถปิดและเติมแม่พิมพ์ได้

การดีดชิ้นส่วนถือเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการฉีดขึ้นรูปพลาสติก โดยคุณภาพการดีดออกจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์พลาสติกจะต้องอยู่บนครึ่งแกนกลาง ซึ่งกลไกการดีดตัวออกช่วยให้หลุดออกได้ง่าย

• แรงดีดออกที่สมดุล:เค้าโครงควรกระจายแรงดีดออกเท่าๆ กัน โครงสร้างที่ซับซ้อนจำเป็นต้องมีหมุดดีดตัวเพิ่มเติมเนื่องจากมีแรงในการถอดออกที่สูงขึ้น
• ตำแหน่งเชิงกลยุทธ์:วางหมุดดีดตัวไว้ที่ตำแหน่งที่มีประสิทธิภาพ รวมถึงโครง คอลัมน์ ขั้น ส่วนแทรกโลหะ และพื้นที่โครงสร้างที่ซับซ้อน รักษาการจัดเรียงที่สมมาตรรอบๆ ซี่โครงและเสา
• ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับพื้นผิว:หลีกเลี่ยงการวางบนพื้นผิวลาดเอียงหรือวางเกินระดับ วางตำแหน่งบนพื้นผิวเรียบภายในพื้นที่โครงสร้างที่รองรับอย่างดี
• การใช้งานอีเจ็คเตอร์แบบแบน:ใช้หมุดดีดตัวแบบแบนสำหรับโครงที่ลึก (ความลึก ≥20 มม.) หรือในบริเวณที่หมุดโดมใช้งานไม่ได้ พิจารณาแทรกแบบฟอร์มเพื่อการประมวลผลที่ง่ายขึ้น
• ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง:หลีกเลี่ยงการวางใกล้ส่วนที่เป็นเหล็กแหลมคมหรือบาง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวด้านบนของหมุดดีดตัวไม่สัมผัสกับด้านข้างของช่อง
• การประสานงานระบบทำความเย็น:รักษาระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างหมุดกระทุ้งและช่องน้ำเพื่อป้องกันการรบกวนในการประมวลผลและการรั่วไหลของน้ำ
• ฟังก์ชั่นไอเสีย:วางตำแหน่งในบริเวณที่มีแนวโน้มที่จะเกิดสุญญากาศในระหว่างการดีดออก เช่น ระนาบโพรงขนาดใหญ่ ซึ่งสุญญากาศสามารถเพิ่มแรงในการถอดออกได้
• พื้นที่หวงห้าม:หลีกเลี่ยงพื้นผิวที่ปรากฏบนชิ้นส่วนเครื่องสำอางและพื้นที่ที่มีแสงส่องผ่านบนส่วนประกอบพลาสติกใส

SENLAN Mould Part Co., Ltd เชี่ยวชาญในการผลิตอุปกรณ์เสริมแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงจากมณฑลกวางตุ้ง ประเทศจีน เรามุ่งเน้นที่การวิจัยและพัฒนา การผลิต และการส่งออกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน JIS, DIN และ AISI ครอบคลุม DME, HASCO, MISUMI และข้อกำหนดเฉพาะของแบรนด์หลักอื่นๆ

ความสามารถในการผลิตของเราประกอบด้วยเครื่องจักร CNC 10 เครื่อง, เครื่อง EDM 8 เครื่อง และเครื่องจักร WEDM 6 เครื่องจากผู้นำอุตสาหกรรม เช่น MAKINO, OKUMA, FANUC และ SODICK เสริมด้วยเครื่องเจียร OKAMOTO เครื่องกลึง TAKISAWA และระบบการวัด Hexagon CMM

เรารักษาปรัชญา "ความร่วมมือที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่าย" โดยสร้างมูลค่าระยะยาวให้กับลูกค้า พนักงาน และสังคม ในขณะเดียวกันก็เป็นผู้นำระดับโลกในด้านโซลูชันชิ้นส่วนแม่พิมพ์แบบครบวงจร